众加利计量方案应用范围覆盖锂电生产全链，从进出厂物流贸易结算、物料输送计量到储料仓计量、智能配混料控制，再到成品包装计量等皆有深入的研究。近日，众加利为某大型锂电生产企业量身打造的全自动配料产线已顺利投产，这是众加利助力锂电企业智能制造升级的又一力作。精湛的产品技术与诚挚负责的服务态度为众加利在锂电生产计量领域赢得了好口碑。

就在半年前，众加利为碳酸锂材料生产企业打造的智能称重配混料解决方案也有效地提高了工厂生产效率，降低企业管理成本，促进了锂电企业生产智能化数据化变革。

因地制宜 改旧立新

在智能配料计量产线安装前，众加利工程师对工厂实际条件进行了细致地测量和分析，最终决定尽量保留工厂现有基础，采取对主皮带输送机、云母仓、辅料仓、盐仓等现有设备进行切割、焊接的改造办法。这不仅保证了智能配料计量系统安装使用效果，也为企业节约了设备采购及安装成本。

全自动精准计量 降准增效持续发力

智能配料计量控制系统主要由称重配料系统、数据采集和PLC控制系统、触摸屏、软件等构成。PLC系统依据提前设定的相关物料参数,控制皮带机与卸料器进行放料闭合,从而实现对四种锂电原材料的精准给料。同时，智能配料系统每个计量仓都配备了一个现场控制器，支持工厂随时将生产现场切换为手动控制模式，有利于锂电企业依据实际情况灵活调整生产管理。

该系统参数可依据实际运行情况调整设置，并设置权限管理，支持配方实时输入，能够较好地对生产配方进行保密；本次智能配料计量系统采用采用料仓式静态计量的配料方式，批次计量给料，精度高于0.2%，能够有效避免生产过程中的材料浪费，节约人力成本，提高生产运营效率。

智能风险管控 生产省心又安心

智能配料计量控制系统安全性能较好，是锂电企业省心、安心的优良选择。系统具有灵敏的故障报警功能，当生产过程中出现卡料、电气件故障时，系统将立刻停止，并发出检修报警预示。

各个称重仪表可单机工作，当部分计量仓不使用或因故障检修需停用时，可以随时剥离该部分计量单元，不影响其它计量仓正常运转，具有检修方便、管理便捷的优势。同时，备用仓可随时启动运行，不耽误总体生产进度。